Компания «Ликвитек», поставка оборудования
г. Москва
+7 (499) 686-18-88
г. Челябинск
+7 (351) 751-30-09
info@liquitec.ru

454021, г. Челябинск,
ул. Братьев Кашириных, д. 105

 

Технология механической сепарации оказывается на первом месте во многих отраслях. Применение декантерных центрифуг и центробежных сепараторов для очистки жидкостей исключительно многообразно. От производства химических веществ и фармацевтических средств до энергетики, машиностроения и пищевой промышленности – практически каждая отрасль промышленности может получить поддержку в виде индивидуальных решений.
Качество вплоть до самой мелкой детали: технология центробежного разделения, включенная в производственный процесс, обеспечивает извлечение сырья и ценных компонентов. Кроме того, она гарантирует значительное продление сроков службы технических растворов и существенное снижение объемов образовавшегося шлама (осадка).

Индивидуальные решения для сепарации (разделения) и обезвоживания от А до Я:

Асбест
Биотопливо и биотехнологии
Водоподготовка
Гальванические процессы
Дизельное топливо
Дрожжевой осадок
Жидкости для технологической промывки
Закаливание (масляные ванны)
Илы (природные, промышленные, антропогенные)
Кожевенное производство
Лакокрасочное производство
Масла для смазки и гидравлических систем
Нефтепродукты и нефтепереработка
Обезжиривающие растворы
Пивоварни
Рыбоперерабатывающая промышленность
Смазочно-охлаждающие жидкости
Промышленные стоки
Соки и напитки
Травильные и нейтрализованные растворы
Фармацевтика
Химические предприятия
Целлюлозно-бумажное производства
Цинковые окиси
Шламы  и окалина металлургии
Щелочные растворы
Энзимы
Ядерные (атомные) электростанции

Механическая обработка жидкостей с помощью центробежного сепаратора

Для точной и бесперебойной работы любого оборудования следует позаботиться о надлежащем качестве жидкостей, участвующих в производственном процессе. И речь идет не только о топливах и маслах, но и о моющих и обезжиривающих  средствах, о смазочно-охлаждающих жидкостях.

Потребность предприятий в регулярной, а главное, качественной очистке жидких сред обуславливается, по меньшей мере, двумя факторами.

Во-первых,  своевременная очистка того же топлива или масла от посторонних примесей позволяет восстановить первоначальные свойства производственных  жидкостей, тем самым повышая их эффективность. Следовательно,механическая очистка жидких сред – отличный способ избежать их преждевременной замены.

Отсюда вытекает  еще одно немаловажное преимущество данной процедуры – экономическая выгода. И заключается она в минимизации затрат. Ведь средства, которые пойдут на приобретение очистительных систем, куда более низкие в сравнении с затратами, связанными с заменой этих жидкостей и  их последующей утилизацией.

Механическая обработка жидкостей сегодня является важным процессом. Поэтому стремительное развитие рынка в этой сфере позволяет  с легкостью подобрать специализированное регенерационное оборудование и  особые технологии очистки для каждого отдельного вида жидких сред.

Механическая обработка промышленных жидкостей, а другими словами, удаление из их состава воды и плотных примесей, является важным этапом для обеспечения более качественного сгорания топлива. Ну а в случае с СОЖ очистка позволяет не только значительно уменьшить изнашивание деталей, но и предотвратить возможные неполадки.

Это подтверждает тот факт, что при работе с техническими жидкостями недопустимо пренебрегать  их очисткой.

Существуют различные способы очистки СОЖ: осаждение в емкостях, различные фильтры, отстаивание. Но среди всех способов механической очистки промышленных жидкостей, таких как  масла, топливо или смазочно-охлаждающие жидкости, одним из наиболее эффективных, безусловно, является метод центробежного сепарирования.

Он представляет собой происходящий под действием центробежной силы процесс разделения отработанных СОЖ на механические примеси и очищенное масло. Эффект разделения достигается за счет разницы между центробежной силой и силой тяжести.

Центробежный сепаратор может применяться для разделения двух жидкостей, к примеру, топлива и воды. Такой агрегат принято называть пурификатором или очистителем. В случае же если сепаратор может выделять из масла не только воду, но и примеси, его называют осветлителем или кларификатором.

Посторонние примеси, масла и твердые частицы уменьшают срок работы инструмента для резки металла, снижают качество изделий и ухудшают здоровье работников. При использовании сепараторов для очистки масла, работающих по принципу центробежного сепарирования, их окупаемость происходит менее чем за год. В итоге у вас сокращаются расходы на приобретение нового масла, оно меньше расходуется, снижаются затраты на утилизацию масла, ниже вероятность засорения и коррозии.

Центробежные сепараторы на данный момент являются одним из самых эффективных и современных инструментов для очистки СОЖ.

Выпарные установки

Проблема очистки сточных вод всегда была актуальной для тяжелой промышленности, в особенности для машиностроительной сферы и для гальванического производства в частности. Ведь недостаточная очистка является причиной сброса стоков, содержащих токсичные соединения тяжелых металлов, нефтепродуктов и ПАВ в водоемы. А это в свою очередь приводит к их загрязнению, изменению физических свойств воды и ее химического состава.

Одним из эффективных способов очистки стоков, а также промывных вод и других технологических растворов, является выпаривание. Суть данного метода заключается в том, что в процессе кипения испаряющаяся из раствора вода извлекается. Остаются лишь твердые отходы и различные концентраты, перерабатывать и хранить которые не только проще, но и дешевле.

Таким образом, применение выпарных установок способствуют существенному снижению расходов на очистку сточных вод. Кроме того, их использование помогает значительно сократить сброс стоков либо же полностью его исключить, например, в случае последующего возврата очищенных вод в технологический цикл.